프로파일링 과정

인쇄 회로 기판은 전자 부품에서 가장 일반적으로 사용되는 기본 부품으로 다양한 전자 부품을 고정 및 연결하고 전기 신호의 전송 및 제어를 완료하는 데 사용됩니다. 회로 기판의 외관 처리는 PCB가 다양한 외부 장치의 크기 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있도록 작업 크기의 인쇄 회로 기판을 고객이 요구하는 크기의 보드로 처리하는 프로세스입니다.

 

1. 프로파일링 프로세스의 목적

완성된 인쇄회로기판에서 고객이 요구하는 크기에 따라 기판을 가공 및 생산합니다. 동시에 인쇄 회로 기판의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 오류 및 결함을 방지하기 위해 처리 과정에서 기판의 품질을 보장하는 것이 필요합니다.

 

2.프로파일링 보드의 원리

컴퓨터의 입력 데이터를 기반으로 기계의 움직임을 제어하고 고객이 요구하는 형상을 생산하는 CNC 컴퓨터 시스템이 있습니다. 제어에는 X축, Y축, Z축 좌표가 있습니다. 컴퓨터는 기계의 XY축과 Z축 징에 의해 구동되는 징의 움직임을 제어합니다. 징과 적절한 매개변수를 입력하면 기계가 데이터에 따라 원하는 모양을 자동으로 생성합니다.

 

3. 처리업무상의 주의사항

① 공정 중에 관련 생산 사양 및 표준을 엄격히 준수하고 다양한 가공 요구 사항에 따라 설정 및 조정해야 합니다.

②작업자는 충분한 교육과 기술 학습을 받고 가공 기술과 작업 방법을 숙달하고 정기적으로 장비 유지 보수를 수행해야 합니다.

③ 그 과정에서 철저한 검사와 품질관리를 실시하고 불량품을 신속히 발견하여 처리하며 철저한 시정 및 개선을 하여야 한다.

 

인쇄 회로 기판의 프로파일링 처리는 제품 품질과 수율을 보장하는 중요한 연결 고리이며 중요한 의미와 가치가 있습니다. 그 과정에서 더 나은 결과와 이익을 얻기 위해 "오류 감소, 오류 예방 및 품질 향상"의 세 가지 작업 측면을 달성하기 위해 과학적이고 표준화되고 세심한 운영 및 관리가 필요합니다.

 

그림:V-컷

 

그림:라우팅

 

그림:펀칭

 

 

V컷과의 차이점라우터

 

V컷은 인쇄회로기판의 분할이 필요한 양면에 V자 모양의 곧고 얕은 홈을 자르는 것입니다. 이른바 'V컷'은 인쇄회로기판(PCB) 제조사가 고객의 도면 요구사항에 따라 만들어주는 일종의 분할선으로, 로터리 커터를 이용해 미리 PCB의 특정 위치를 잘라낸다. 그 목적은 조립 후 SMT 인쇄 회로 기판의 후속 '패널 제거'를 용이하게 하는 것입니다. 잘린 모양이 영어 'V'자 모양으로 생겼다고 해서 V컷이라고 부르기도 합니다.

 

 

이점:필요한 장비는 간단하고 빠르며 비용 효율적입니다.

 

단점:정사각형 패널만 처리할 수 있으며 여러 패널을 동시에 처리할 수 없습니다. V 홈의 깊이에 대한 엄격한 정확도 요구 사항이 있으며 V 컷 패널의 치수 정확도가 낮습니다. 접합 및 분할 후 연결 인터페이스가 거칠다.

 

라우팅은 사전 프로그래밍된 프로그램에 따라 밀링 커터를 사용하여 인쇄 회로 기판에 미리 결정된 패턴을 만들기 위해 CNC 기계를 사용하는 프로세스입니다.

 

장점: 프로그램에 따라 다양한 모양의 패널 모양을 보드에 생성할 수 있으며, 여러 개의 보드를 동시에 겹쳐서 처리할 수 있습니다. 패널의 성형 크기 정확도가 높고 패널의 인터페이스가 부드럽습니다.