PCB의 FQC 도입

FQC는 최종 제품 검사를 의미하며 출하 전에 외관 품질을 종합적으로 검사합니다. 그 중요성은 자명하며 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

 

1. 선적 전에 완성된 인쇄 회로 기판에 대한 전체 검사를 수행하고 선적 전에 결함이 있는 제품을 식별하여 적격한 품질을 보장합니다.

2. 결함이 있는 제품을 적격 제품으로 수리하고 공장에서 스크랩을 줄이며 적격률을 높이고 생산 비용을 줄입니다.

3. 고객의 요구사항에 따른 생산 완료 여부 및 공정 누락 여부를 확인하여 고객 불만을 방지한다.

 

 

운영 절차

① 판재 선정 후 로진 또는 테스트 통과 후 100% 전수검사를 진행합니다. 보드를 검사하기 전에 프로세스 카드 템플릿, 도면, MI 및 기타 관련 정보를 1차 검사로 참조하고 기록합니다.

② 점검반, 적격반, 수리반의 방문위치를 엄격히 구분한다.

③ 검사 후 적격판 가장자리에 컬러 라인 마크를 그린다.

④ 부적격 판은 문제분류에 따라 분류하여 배치하여야 한다.

⑤ 적격 보드는 FQA 샘플링 검사를 통과한 후에만 포장할 수 있습니다. 적합하지 않은 보드가 있는 경우 재작업을 위해 기술자에게 반환됩니다.

⑥ 점검 완료 후 점검보고서를 기록하고 문제점을 명확하게 분류한다.

 

사진:AVI

 

그림: 육안 검사

 

 

FQC의 테스트 프로세스에는 휨 검사, 사양 검사, 외관 검사, 구멍 검사 및 육안 검사가 포함됩니다.

휨 검사는 평탄도와 안정성을 보장하기 위해 인쇄 회로 기판 표면의 뒤틀림 정도를 감지하기 위해 전문 테스트 장비를 사용하는 것입니다. 이 테스트는 보드 내부의 응력 분포도 감지할 수 있어 장기간 사용 시 안정적인 성능을 보장합니다.

 

사양 검사는 제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제조된 샘플을 고객이 요구하는 기술 사양과 비교하는 것을 말합니다. 이 단계는 제품의 실제 품질과 예상 품질 사이에 차이가 있는지 여부를 확인할 수 있는 FQC에서도 중요한 단계입니다.

 

외관 검사는 제품이 아름답고 단정하며 정교한 외관을 갖도록 인쇄 회로 기판 외관의 청결, 색상, 표면 상태 및 인쇄 품질을 수동으로 육안으로 검사하는 것입니다.

 

구멍 검사는 회로 기판이 제품 성능에 영향을 미치지 않고 플러그인이나 전자 부품에 올바르게 삽입될 수 있도록 구멍의 크기, 모양, 위치 및 배치가 고객 요구 사항을 충족하는지 여부를 포함하여 회로 기판 소켓의 품질을 검사하는 것입니다. 및 기능.

 

시각적 샘플링은 완제품의 안정성과 일관성을 확인하기 위해 육안 검사, 매개 변수 검증 및 샘플링 검사의 기타 측면을 위해 특정 수의 완제품을 무작위로 선택하는 것입니다.

 

Sihui Fuji는 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하고 고객을 만족시키며 내부 품질 개선을 위한 방향 보장을 제공하는 것을 목표로 FQC를 엄격하게 관리합니다.