레진 플러그 공정 정보

최근 몇 년 동안 수지 플러그 공정은 PCB 산업, 특히 높은 레이어와 더 큰 보드 두께를 가진 제품에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 이는 매우 선호됩니다. 인쇄 회로 기판용 수지 플러그 공정은 인쇄 회로 기판의 금속층 사이의 단락을 방지하기 위해 일반적으로 사용되는 기술입니다. 인쇄회로기판 제조과정에서 구멍을 메워 끼워 단락을 방지하는 것이 목적이다.

PCB 공정에서 레진 플러그 공정이란 무엇입니까? 높은 다층 인쇄 회로 기판의 가공에서 일반적으로 구멍을 매설하는 것이 필요합니다. 수지 막힌 구멍은 구멍 벽을 구리로 코팅하고 관통 구멍을 에폭시 수지로 채운 다음 표면을 구리로 코팅하여 간단하게 만듭니다. 수지 플러그 기술을 사용하는 인쇄 회로 기판의 표면은 찌그러짐이 없으며 구멍은 용접에 영향을 주지 않고 전도성이 있을 수 있습니다.

인쇄 회로 기판의 제조 공정에서 회로의 기능은 전류가 흐를 수 있도록 기판에 와이어를 배치함으로써 달성됩니다. 인쇄 회로 기판의 많은 작은 구멍과 돌출부로 인해 전기 도금이 필요한 경우 이러한 구멍과 돌출부는 전기 도금 품질에 상당한 영향을 미치므로 수지 플러그 홀 기술을 사용해야 합니다.

솔더 플러그와 수지 플러그의 차이점

솔더 플러그와 수지 플러그는 서로 다른 두 가지 프로세스이며 그 차이점은 주로 다음 측면에서 나타납니다.

1. 다른 프로세스

솔더 플러그는 솔더 패드의 타원형 개구부에 추가된 녹색 코팅으로 솔더가 감싸는 것을 방지합니다. 기판에 수지 플러그 구멍을 뚫고 드릴 구멍에 열가소성 수지를 주입하여 구멍을 채우고 보호합니다. 인쇄 회로 기판.

2. 다양한 기능

두 프로세스는 유사하여 전자 성능 저하를 방지합니다. 그러나 솔더 플러그 홀은 주로 기판의 솔더 패드가 솔더로 채워져 인쇄 회로 기판의 전자에서 단락을 일으키는 것을 방지하는 역할을 합니다. 수지로 막힌 구멍은 주로 절연 보호 역할을 합니다.

응고 후 솔더 플러그 공정이 수축되어 구멍 내부로 공기가 유입되기 쉽고 사용자의 높은 충만 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 수지 막힘 공정은 수지를 사용하여 압착하기 전에 내층 HDI의 매립 구멍을 막고 솔더 막힘으로 인한 단점을 해결하고 압착 매체 층의 두께 제어와 내층 매립 구멍 충진 설계 사이의 모순을 균형 잡습니다. 접착제. 레진 플러그 공정은 프로세스 측면에서 상대적으로 복잡하고 비용이 많이 들지만 완성도와 품질 측면에서 솔더 플러그에 비해 이점이 있습니다.

인쇄 회로 기판 수지 플러그 공정의 장점은 인쇄 회로 기판의 기계적 강도와 전기적 성능을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 이 공정은 불규칙한 구멍과 틈을 채워 전도성 코팅이 이러한 틈에 들어가 역반응을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다. 이 공정을 사용하면 인쇄 회로 기판의 표면을 더 매끄럽게 만들고 기계적 안정성을 향상시켜 인쇄 회로 기판의 수명을 늘릴 수 있습니다.