PCB의 납땜 결함에 영향을 미치는 요인

1. 회로 기판 홀의 납땜성은 용접 품질에 영향을 미칩니다.

회로 기판 구멍의 납땜성이 좋지 않으면 납땜 결함이 발생하여 회로 구성 요소의 매개 변수에 영향을 미치고 다층 기판 구성 요소 및 내부 와이어의 불안정한 전도로 이어지고 전체 회로 기능이 실패합니다. 소위 용접성은 용융된 땜납에 의해 젖은 금속 표면의 특성을 말하며, 이는 땜납이 금속 표면에 비교적 균일하고 연속적인 매끄러운 접착 필름을 형성한다는 것을 의미합니다.

인쇄 회로 기판의 납땜성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. (1) 납땜의 구성과 납땜된 재료의 특성. 솔더는 플럭스를 함유한 화학물질로 구성되어 용접의 화학처리 공정에서 중요한 부품이다. 일반적으로 사용되는 저융점 공융 금속은 Sn-Pb 또는 Sn-Pb-Ag입니다. 불순물에 의해 생성된 산화물이 플럭스에 용해되지 않도록 불순물 함량을 일정 비율로 제어해야 합니다. 땜납의 기능은 열을 전달하고 녹을 제거하여 회로 기판의 표면을 적시는 것을 돕는 것입니다. 일반적으로 백색 로진 및 이소프로판올 용제가 사용됩니다. (2) 용접 온도와 금속판의 표면 청결도 용접성에 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 솔더의 확산 속도가 빨라집니다. 이 때 활성도가 높기 때문에 회로 기판과 땜납 용융 표면이 빠르게 산화되어 용접 결함이 발생합니다. 회로 기판의 표면도 오염되어 납땜성에 영향을 미치고 납땜 비드, 납땜 볼, 개방 회로, 광택 불량 등의 결함을 유발합니다.

2. 뒤틀림에 의한 용접불량

회로 기판과 구성 요소는 용접 공정 중에 뒤틀림을 일으켜 응력 변형으로 인해 솔더 조인트 및 단락과 같은 결함이 발생합니다. 뒤틀림은 종종 회로 기판의 상부와 하부 사이의 온도 불균형으로 인해 발생합니다. 대형 PCB의 경우 보드 자체의 무게로 인해 뒤틀림이 발생할 수도 있습니다. 일반 장치는 인쇄 회로 기판에서 약 {{0}}.5mm 떨어져 있습니다. 회로 기판의 장치가 크면 회로 기판이 냉각되어 정상적인 모양으로 돌아오므로 솔더 조인트가 오랫동안 스트레스를 받게 됩니다. 장치를 0.1mm 올리면 잘못된 솔더 개방 회로를 발생시키기에 충분합니다.

3. 회로 기판의 설계는 용접 품질에 영향을 미칩니다.

레이아웃 측면에서 회로 기판 크기가 너무 크면 용접이 제어하기 쉽지만 인쇄 라인이 길어지고 임피던스가 증가하고 노이즈 저항이 감소하며 비용이 증가합니다. 시간이 지남에 따라 방열이 감소하여 용접 제어가 어렵고 회로 기판의 전자파 간섭과 같은 인접 라인 간의 간섭이 발생하기 쉽습니다.

따라서 PCB 보드 설계를 최적화하는 것이 필요합니다. (1) 고주파 구성 요소 간의 배선을 줄이고 EMI 간섭을 줄입니다.

(2) 중량이 큰 부품(예: 20g 초과)은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.

(3) 가열 요소는 방열 문제를 고려해야 하며 열에 민감한 요소는 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

(4) 부품의 배열은 가능한 한 평행하여야 하며 미관상으로도 좋고 용접이 용이하여 대량생산에 적합하여야 한다. 회로 기판에 대한 최적의 직사각형 디자인은 4:3입니다. 배선 단선을 피하기 위해 배선 폭을 갑자기 변경하지 마십시오. 회로 기판을 장시간 가열하면 동박이 팽창 및 이탈되기 쉬우므로 넓은 면적의 동박을 사용하는 것은 피해야 합니다.