인쇄 회로 기판 구멍의 구리 프리 분석

우리 모두는 구멍에 구리가 없으면 전기를 전도하는 것이 불가능하다는 것을 알고 있습니다. 이는 회로 기판 제조에서 피해야 합니다. 구리가 PCB 홀에 가라앉는 상황은 여러 가지가 있으며 구리 싱크, 전기 도금, 드릴링, 필름 프레싱, 에칭 등과 같은 인쇄 회로 기판 제조 과정에서 구리가 발생할 수 있습니다. 구멍에 결석합니다.

잘 알려진 바와 같이 기판은 수분의 영향을 받거나 합성 기판을 압착할 때 일부 수지가 제대로 응고되지 않을 수 있기 때문에 기판은 전처리 작업을 거쳐야 한다. 이는 천공시 수지강도 부족으로 천공품질 불량으로 이어져 과도한 먼지나 거친 구멍벽, 구멍내 버(burr), 내층 동박못머리, 빈구멍에 심한 버(burr) 등이 발생할 수 있으며, 유리 섬유 영역의 찢어진 부분이 고르지 않습니다. 그렇지 않으면 이러한 문제는 화학적 구리에 특정 품질 위험을 초래할 수 있습니다. 특히 일부 다층 보드를 라미네이팅한 후 PP 반경화 시트의 기판 영역에서 수지 경화가 불량할 수 있으며, 이는 접착제 잔류물을 제거하여 드릴링 및 구리 증착 활성화에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

보드의 전처리 문제. 일부 보드는 수분을 흡수할 수 있으며 일부 수지가 기판의 압력 합성 중에 제대로 응고되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 드릴링 품질 저하, 과도한 드릴링 오염 또는 드릴링 중에 구멍 벽의 수지가 심하게 찢어질 수 있습니다. 따라서 절단 시 필요한 베이킹을 수행해야 합니다. 또한 일부 다층 보드는 라미네이션 후 PP 반경화 시트의 기판 영역에서 수지 경화가 불량할 수 있으며, 이는 접착제 잔류물을 제거하여 드릴링 및 구리 증착 활성화에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 드릴링 조건이 너무 열악하며 주로 구멍 내부에 수지 먼지가 많고 구멍 벽이 거칠고 구멍 입에 심각한 버가 있습니다. 구멍의 버, 내부 층의 동박 네일 헤드, 유리 섬유 부분의 고르지 않은 길이의 찢어진 부분은 모두 화학 구리에 특정 품질 위험을 초래할 수 있습니다.

이와 관련하여 기술, 장비, 테스트 등의 측면에서 제어를 수행하여 결함 발생을 줄일 수 있습니다.

1. 올바른 치료 과정을 개발하십시오. 인쇄 회로 기판을 제조하는 과정에서 엄격한 테스트 및 검증을 거쳐야 하는 올바른 공정 흐름을 개발하는 것이 필요합니다.

2. 고품질 소모품 및 장비를 선택하십시오. 적법한 공급자와 고품질 장비 및 소모품을 선택하여 구리 증착 공정의 품질은 물론 생산 효율성과 비용 제어 사이의 균형을 보장하십시오.

3. 구리 증착 공정을 최적화합니다. 구리 싱킹 공정 흐름과 구리 침지 솔루션 공식을 조정하여 구리 싱킹 홀에 구리가 없는 문제를 최적화하여 구리 싱킹 홀의 구리 품질을 향상시킵니다.

4. 품질검사를 강화한다. PCB 산업에서 품질 테스트는 생산 품질을 보장하는 핵심입니다. 테스트 절차를 강화하고 감독을 강화하여 구리 싱킹 홀의 내부 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

Sihui Fuji는 품질을 발판으로 고수하고 인간 기계, 재료, 방법 및 환경과 같은 다양한 생산 요소에서 관리를 지속적으로 강화하여 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.