솔더 마스크 잉크에 대하여

전자 제품의 지속적인 대중화로 인해 인쇄 회로 기판에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 중요한 단계 중 하나는 솔더 마스크 잉크의 혼합입니다. 솔더마스크 잉크는 인쇄회로기판의 인쇄 및 보호에 사용되는 소재로 접착력, 내식성, 내열성이 우수합니다.

잉크 혼합은 인쇄 회로 기판의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 인쇄 회로 기판의 기판 두께, 설계 요구 사항, 선 너비, 개구부 및 기타 요소를 기반으로 필요한 잉크 비율을 계산합니다. 동시에 환경 보호 및 에너지 절약 요구 사항을 고려하여 잉크 원료를 합리적으로 선택하고 유해 성분 사용을 최소화해야 합니다.

잉크를 혼합할 때 주의해야 할 몇 가지 세부 사항이 있습니다. 잉크의 건조 속도, 경도, 점도 등을 최적의 상태로 조정해야 합니다. 잉크의 안정성을 확보하기 위해서는 잉크를 고르게 저어 여과하는 것도 필요합니다.

잉크의 품질과 안정성을 보장하기 위해서는 전문 잉크 블렌딩 장비를 사용하고 장비를 정기적으로 청소하고 보호 조치를 사용하는 등 작동 과정에서 좋은 작동 습관과 예방 조치를 유지하여 잉크 생산을 보장해야 합니다. 요구 사항을 충족합니다.

솔더 마스크 잉크 준비는 비교적 지루한 작업이지만 매우 중요한 단계이기도 합니다. 모든 세부 사항을 파악하고 요구 사항에 따라 엄격하게 혼합해야만 요구 사항을 충족하는 고품질 PCB 잉크를 생산할 수 있습니다.

솔더 마스크는 일반적으로 PCB 회로 에칭 잉크, 솔더 저항성 잉크 및 텍스트 잉크의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 일부는 전도성 탄소 오일과 전도성 실버 오일입니다.

감광성 에칭 잉크

PCB 보드의 기판은 동박 층이 있는 동박 보드입니다. 감광성 에칭 잉크로 스크린 인쇄한 후 노광 현상을 통해 경화시켜 노출되지 않은 부분을 식각한 후 잉크를 제거해야 합니다. 감광성 식각 잉크는 주로 식각이 필요하지 않은 회로기판의 동박 보호용으로 사용되며 식각, 산, 알칼리, 전기도금에 대한 저항성에 역할을 한다.

납땜 방지 잉크

솔더 저항성 잉크는 인쇄 회로 기판의 일반적인 잉크입니다. 우리는 실제로 솔더 레지스트 잉크인 녹색 페인트와 같은 것을 보드에서 볼 수 있습니다.

경화 방식에 따라 솔더 레지스트 잉크에는 감광성 현상 잉크, 열경화형 열경화형 잉크, UV 경화형 UV 잉크가 있다.

감광성 솔더 레지스트 잉크는 UV 경화를 사용하며 스크린 인쇄 후 현상을 위해 사전 베이킹 및 노출되어야 합니다. UV 잉크의 가장 일반적인 유형은 자동화 회로 기판의 대량 생산에 일반적으로 사용되는 UV 그린 오일입니다. 절연, 내리플로우 솔더링, 내금도금, 금도금, 주석도금, 은도금, 염수분무 등의 기능을 갖는다. 또한 회로 기판의 동박 회로를 보호하고 향후 사용 시 수명을 늘릴 수 있습니다.

열경화성 잉크

열경화성 잉크는 직접 인쇄되고 구워집니다. 주로 마커 문자나 패턴으로 사용됩니다.