공차를 초과하는 인쇄 회로 기판 드릴링의 원인 분석

공차를 초과하는 인쇄 회로 기판 드릴링은 실제 요구 사항과 드릴링 크기의 편차를 나타냅니다. 재료, 드릴 비트, 알루미늄 시트 및 패드와 같이 드릴링 편차를 유발할 수 있는 많은 요인이 있으며 모두 드릴링 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

1. 재료

다른 회로 기판 재료는 일반적으로 일반 양면 기판(스택당 4개)에 따라 드릴링 노즐의 마모에 상당한 영향을 미치며 2500-3000 구멍을 뚫을 수 있습니다. 고밀도 다층 보드에 500개의 구멍을 뚫을 수 있습니다. FR-4(스택당 3개 블록)의 경우 2500개의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 더 단단한 FR-4 높은 Tg 재료의 경우 평균 매개변수 감소는 30-40퍼센트입니다. Tg가 높으면 계수가 높고 강성이 좋고 휨은 작지만 취성이 커서 드릴 팁의 마모가 증가합니다. 드릴링 노즐의 부적절한 제어 및 과도한 마모는 홀 편차 및 거친 홀 벽을 유발할 수 있으며 심한 경우 플레이트가 파열될 수 있습니다.

구리 두께, 기판 두께 및 유리 실이 회로 기판 드릴링에 미치는 영향: 너무 두꺼운 구리를 와이어 모양으로 절단하면 절단 재료의 배출 및 구멍 벽의 거칠기에 영향을 미칩니다. 유리사는 드릴 비트의 마모에 영향을 미치는 주요 요인이며, 드릴 비트가 과도하게 마모되면 필연적으로 홀 편차 발생에 영향을 미칩니다. 플레이트가 두꺼울수록 마모가 심하므로 드릴 비트의 재연마가 특히 중요합니다.

2.알루미늄 시트

회로 기판용 천공 알루미늄 시트는 일반적으로 두께가 약 0.17mm이며 천공된 구멍 표면의 버(burr)를 방지하기 위해 특정 표면 경도가 있습니다. 또한 어느 정도의 탄성이 필요하여 드릴 비트가 드릴 비트와 접촉하면 즉시 변형되어 드릴 비트가 드릴 위치에 정확하게 정렬되어 드릴 위치의 정확성을 보장합니다. 알루미늄 시트의 주름과 알루미늄 시트와 회로 기판 사이의 포함물은 알루미늄 시트와 회로 기판 표면 사이의 접착 및 결합에 영향을 미쳐 버를 생성할 수 있습니다. 버가 생성되면 돌출된 버가 알루미늄 시트를 들어 올려 보드에서 분리하고 버가 주변 영역을 향해 발달하도록 합니다. 이것은 버의 자동 확산입니다. 버가 확산되면 칩 제거 중에 플레이트와 알루미늄 시트 사이에 혼합된 먼지 입자가 드릴링 노즐을 강제로 드릴링 위치를 변경하여 궁극적으로 드릴링 노즐의 이탈 및 파손을 유발합니다.

3.베이스 플레이트

FR-4 재료의 회로 기판에 일반적으로 사용되는 드릴링 패드는 중밀도와 고밀도로 나눌 수 있는 전통적인 고체 펄프 보드입니다. 우수한 패드는 드릴 팁이 패드에서 고속으로 회전하고 마찰하여 드릴 날이 마모되기 때문에 드릴 날의 ​​과도한 마모를 방지할 수 있습니다. 패드에 불순물이 있으면 드릴 날의 ​​마모가 가속화됩니다. 우수한 표면 경도, 평탄도 및 최소한의 불순물을 갖는 것이 백킹 플레이트의 기본 요구 사항입니다.

4.드릴 비트

드릴 비트의 부적절한 선택은 또한 인쇄 회로 기판 드릴링의 허용 오차를 초과하는 이유입니다. 드릴 비트의 재료, 직경, 예리한 각도, 절삭 홈 및 기타 요소는 드릴링 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못된 드릴 비트를 선택하면 드릴링이 허용 오차를 초과하기 쉽습니다.

또한 드릴링 프로세스를 잘못 제어하면 허용 오차를 초과하는 인쇄 회로 기판 드릴링이 발생할 수 있습니다. 드릴링 공정에는 회전 속도, 이송 속도 및 절삭 윤활과 같은 요소의 엄격한 제어가 필요합니다. 이러한 요소를 합리적으로 조정하지 않으면 드릴링 품질에 부정적인 영향을 미쳐 공차를 초과하는 상황이 발생할 수 있습니다.

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