PCB의 내부 패턴 공정

인쇄회로기판의 내부 패턴 생산은 전자제품 제조에서 중요한 단계이며, 그 정확성과 품질은 전자제품의 안정성과 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다. 기판에 내부 패턴을 생산하기 위해서는 필름 라미네이션, 노광, 현상, 식각 등의 공정이 필수적이다.

첫 번째 단계는 필름 라미네이션 공정입니다. 라미네이션은 내부 패턴 생산의 첫 단계이자 전체 인쇄회로기판 생산 공정의 기본 공정이다. 전처리 코팅의 목적은 기판 위의 동박의 식각 및 화학 반응을 제어하기 위해 동박 피복층에 보호층을 형성하는 것입니다. 전처리 라미네이션 공정은 감광성 필름이 자외선을 흡수한 후 시작되는 광유도 중합 반응의 원리를 채택합니다. 전문 장비를 사용하여 전체 감광성 필름을 동박 피복층에 고르게 덮은 다음 자외선을 조사하면 감광성 필름이 자외선의 여기하에 동박에서 중합되어 보호층을 형성합니다.

다음은 노출 과정입니다. 노광의 목적은 인쇄회로기판 설계 파일의 회로 패턴과 부품 패턴을 회로 기판의 감광성 필름에 전사하여 패턴을 형성하는 것입니다. 노광 과정에서 고에너지 자외선 램프와 자외선 렌즈를 이용해 감광성 ​​필름에서 동박으로 광전송선의 패턴을 전사해 패턴을 만들어야 한다.

그런 다음 개발 프로세스가 있습니다. 현상이란 인쇄회로기판 전체의 감광성 필름 보호층을 화학적 처리를 통해 제거하여 감광성 필름이 남아있는 동박을 노출시키는 것을 말합니다. 현상은 화학 현상액을 사용하여 비회로 패턴의 보호층을 화학적으로 제거하여 동박을 노출시키고 회로 패턴을 형성합니다.

에칭 공정은 보호층을 제거하고 동박이 회로 패턴을 완전히 덮도록 하는 것을 목적으로 인쇄 회로 기판 생산에서 가장 중요한 단계입니다. 에칭 공정은 산성 또는 알칼리성 화학 용액을 통해 보호 층에서 비선 부식을 제거하는 화학적 부식 원리를 채택하여 선과 비선을 분리합니다. 이 과정에서 회로 패턴의 정확성과 품질을 보장하기 위해 화학 반응 속도와 약액의 온도를 제어하는 ​​약액 제어가 필요합니다.