인쇄 회로 기판의 갈색 산화

일반적으로 인쇄 회로 기판 제조에는 여러 공정이 포함되며 그 중 갈변 처리는 매우 중요한 단계입니다. 브라우닝 처리는 보드의 산화물 층을 제거하여 물리적 및 전기적 특성을 개선하고 연결의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 갈변 처리에는 화학적 갈변 및 전기화학적 갈변을 포함한 다양한 방법이 있습니다. 화학적 브라우닝은 인쇄 회로 기판을 특정 화학 용액에 담가서 표면에서 산화물 층이 분리되는 것을 말합니다. 이 방법은 간단하고 실현 가능하지만 효과는 다릅니다. 전기화학적 브라우닝은 전기화학 반응을 사용하여 산화물 층을 제거하는 것입니다. 이 방법은 비교적 복잡하지만 높은 정확도와 반복성으로 효과가 뛰어납니다.

방법의 차이 외에도 인쇄 회로 기판의 갈색 산화를 위해 실제로 주의해야 할 몇 가지 세부 사항이 있습니다. 예를 들어, 연결 품질에 영향을 미칠 수 있는 과도하거나 불충분한 처리를 방지하기 위해 적절한 온도 및 처리 시간을 선택합니다. 화학 용액을 선택할 때 부식성에 주의해야 합니다. 일반적으로 수산화나트륨이나 수산화칼륨과 같은 알칼리성 용액이 좋은 결과를 가져올 수 있습니다.

인쇄 회로 기판의 갈색 산화에 대한 제어 포인트에는 용액 농도, 갈변 시간 및 온도가 포함됩니다. 첫째, 용액의 농도는 적절한 범위 내에서 조절되어야 한다. 농도가 너무 높으면 인쇄 회로 기판 표면이 벗겨질 수 있습니다. 농도가 너무 낮으면 갈변 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 둘째, 브라우닝 시간도 제어해야 하는 핵심 포인트입니다. 브라우닝 시간이 너무 짧고 처리 효과가 이상적이지 않습니다. 브라우닝 시간이 너무 길면 인쇄 회로 기판의 표면 평탄도에 영향을 미칩니다. 마지막으로 온도도 제어가 필요한 요소 중 하나입니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 갈변 효과에 영향을 줄 수 있으므로 적절한 온도에서 처리해야 합니다.