실크 스크린 프로세스 인쇄

실크 스크린 공정 인쇄는 얇은 기판에 회로를 만드는 데 사용되는 일반적인 회로 제작 기술입니다. 스크린 인쇄는 기계적 절단이 아닌 식각 공정을 통해 동박에 회로 형태를 전사하는 방식이다. 스크린 인쇄 생산은 전기화학 에칭(포토리소그래피) 기술을 사용하여 인쇄 회로 기판 생산을 위해 화학적으로 에칭된 동판에 패턴을 생성하는 것입니다.

스크린 인쇄는 저비용, 간단한 조작, 높은 생산 효율 및 다양한 인쇄 재료의 특성을 가지고 있으며 인쇄 회로 기판 및 막 두께 집적 회로의 제조에 널리 사용됩니다. 현재 다양한 유형의 스크린 인쇄 재료가 인쇄 회로 기판 생산에 널리 사용되어 인쇄 회로 기판의 표면을 특정 특성을 가진 폴리머로 덮음으로써 더 높은 정밀도, 더 높은 밀도, 더 높은 전자 제품을 향한 전자 제품의 급속한 발전에 크게 적응합니다. 신뢰성 및 미세 다공성 기술. 동시에 인쇄 회로 기판의 개발 및 생산을 위해 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.

실크스크린 인쇄의 생산은 주로 디자인, 제판, 인쇄의 세 단계로 구성됩니다. 디자인 단계에서는 인쇄회로기판의 크기와 레이아웃을 바탕으로 인쇄의 내용과 크기, 위치를 먼저 결정해야 합니다. 일반적으로 인쇄 회로 기판의 인쇄 내용에는 구성 요소의 이름, 번호, 극성, 값 및 생산 날짜와 같은 정보가 포함됩니다. 제판 공정에서는 디자인 내용과 요구 사항에 따라 선명도와 정확도가 높은 스크린 인쇄 템플릿을 사용해야 합니다. 그런 다음 스크린과 인쇄 회로 기판 사이의 정렬 관계를 설정하고 일반적으로 스크린 인쇄 기술을 사용하여 인쇄합니다. 인쇄, 경화 및 테스트와 같은 여러 공정을 거쳐 보드는 최종적으로 선명하고 내마모성 인쇄 문자를 형성합니다.

인쇄 과정에서 제조업체는 인쇄 회로 기판 표면의 잉크 접착력과 내구성을 보장하기 위해 특수 잉크 유형을 사용해야 합니다. 이러한 유형의 잉크는 일반적으로 스틸 UV 경화 잉크라고 하는 코팅으로, UV 노출을 통해 경화될 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 장기간 사용하는 동안 잉크가 깨끗하고 정확하게 유지될 수 있습니다.

그림:잉크젯 프린터

또한 인쇄 회로 기판의 각 요소에 올바른 참조 레이블이 있는지 확인하기 위해 텍스트 인쇄 프로세스 중에 데이터 조정도 필요합니다. 이 단계는 일반적으로 회로 패턴에서 구성 요소 정보를 직접 읽은 다음 구성 요소 이름과 값을 인쇄 회로 기판에 추가할 수 있는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어로 완료됩니다.

텍스트 인쇄의 제어 포인트에는 주로 인쇄 품질, 인쇄 오류 및 인쇄 정확도가 포함됩니다. 인쇄 품질은 인쇄된 텍스트, 그래픽 및 기호의 선명도, 두께, 계층 및 대비에 대한 포괄적인 지표를 나타냅니다. 인쇄 오류는 인쇄 위치 편차, 인쇄 크기 오류, 인쇄 내용 오류 등 품질에 영향을 미치는 문제를 말합니다. 인쇄 정밀도는 인쇄 회로 기판의 신뢰성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 스크린 제작, 인쇄 기계, 인쇄 회로 기판, 인쇄 잉크 및 기타 링크의 포괄적인 영향을 말합니다.