AOI 소개

AOI로 약칭되는 자동 광학 검사는 디지털 이미지 캡처 장치(예: CCD 카메라)를 사용하여 테스트 대상의 검사 이미지를 얻고 이미지 비교 방법을 사용하여 테스트 대상과 설계 이미지 간의 차이점과 단점을 식별합니다. (참조 이미지).

전자 제조 산업의 발전과 함께 인쇄 회로 기판 테스트 기술도 지속적으로 향상되고 있습니다. 자동 광학 검사(AOI) 기술은 최근 인쇄 회로 기판 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. AOI 기술은 구성 요소 패키징, 회로 분리, 단락, 전이 기포 등 인쇄 회로 기판 표면의 전기적 및 물리적 특성을 감지할 수 있습니다. 또한 AOI 기술은 제조 공정 중 일부 제조 결함을 감지하고 수정할 수 있어 인쇄 회로 기판 생산의 품질과 효율성을 크게 향상시킵니다.

AOI 프로세스

AOI 프로세스는 일반적으로 4단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 저장을 위해 고객 원시 데이터 파일을 장치에 입력하는 데이터 준비입니다. 그런 다음 장치가 인쇄 회로 기판을 스캔하고 이미지를 컴퓨터에 업로드하는 이미지 획득이 있습니다. 다음은 업로드된 인쇄 회로 기판 이미지와 추출된 데이터를 컴퓨터가 분석하는 이미지 분석입니다. 작업자는 고객의 원본 데이터와 생산된 물리적 기판의 회로 그래픽을 비교하여 물리적 기판을 관찰 및 판단하고 불량 제품을 신속하게 식별하고 폐기하여 다음 공정으로 유입되지 않도록 합니다.

그림:확인하다

AOI의 특징

AOI 기술에는 여러 가지 특성이 있습니다. 첫째, AOI 기술은 자동화 및 고속 스캐닝을 달성하여 인쇄 회로 기판 감지 시간을 크게 단축할 수 있으므로 효율성입니다. 둘째, 정확도가 높습니다. AOI 기술은 매우 작은 구성 요소와 회로는 물론 사소한 회로 문제도 감지할 수 있습니다. 또한 AOI 기술은 인적 요소를 크게 줄이고 인적 오류로 인한 문제를 피할 수 있습니다.

정관 적용

AOI 기술의 적용은 매우 광범위합니다. 예를 들어 공장에서 생산 비용을 줄이고 생산 공정 오류로 인한 손실을 방지할 수 있습니다. 또한 AOI 기술은 전자 기업이 제품 품질과 생산 효율성을 개선하고 고객에게 고성능의 신뢰할 수 있으며 안전한 제품을 제공하고 브랜드 인지도를 높여 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

AOI 및 수동 검사의 장단점

AOI는 광학 검사이기 때문에 AOI를 사용하여 감지할 수 있는 모든 결함은 육안으로 완전히 볼 수 있습니다. AOI는 확립된 기준에 따라서만 판단할 수 있습니다. 기준이 너무 엄격하면 오판이 너무 많아집니다. 표준 설정이 너무 넓어 검사를 놓칠 수 있습니다. 특히 온라인 AOI의 경우 구성 요구 사항이 더 높습니다. 그러나 AOI의 경우 프로그램이 설정된 후 보드를 지속적으로 측정할 수 있으며 기계가 피로하지 않습니다. 상대적으로 작은 부품의 경우 육안으로 검사하기 어려운 반면 AOI는 광학 증폭 기능으로 인해 작은 부품 검사에 상당한 이점이 있습니다.

육안 검사는 기준에 따라 유연한 판단을 내릴 수 있습니다. 그러나 수동 검사가 채택됩니다. 포인트 또는 배치 수가 많은 보드의 경우 장기간 검사하면 사람의 눈에 피로를 주어 검사를 놓칠 수 있습니다.

AOI 기술은 인쇄 회로 기판 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 전자 기업이 제품 품질과 생산 효율성을 향상시켜 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로 AOI 기술의 적용 범위와 탐지 효과도 더욱 성숙하고 완벽해질 것입니다.