웨이브 솔더링 주석 연결의 이유는 무엇입니까

웨이브 솔더링은 플러그인 보드의 용접 표면을 고온 액체 주석으로 직접 접촉하여 용접 목적을 달성하는 과정입니다. 고온의 액상 주석은 경사면을 유지하며 특수 장치에 의해 형성되는 파동 현상과 유사한 파동을 형성한다. 따라서 "웨이브 솔더링"이라고 불리며 주요 재료는 솔더 스트립입니다.

 

1. 인쇄회로기판의 웨이브 솔더링 시 컴포넌트 핀이 너무 길어 솔더 연결 현상이 발생합니다. 전처리를 위해 구성 요소 핀을 절단할 때 구성 요소 핀의 확장 길이는 1.5-2mm이며 이 높이를 초과해서는 안 됩니다. 이 이상 현상은 발생하지 않습니다.

 

2. 인쇄 회로 기판의 공정 설계가 점점 더 복잡해지고 리드 핀 사이의 간격이 점점 더 조밀해지면서 웨이브 솔더링 후 솔더 본딩 현상이 발생합니다. 패드 디자인을 바꾸는 것이 해결책입니다. 솔더 패드의 크기를 줄이고, 웨이브 사이드에서 나오는 솔더 패드의 길이를 늘리고, 플럭스 활동을 늘리고, 리드 확장 길이를 줄이는 것도 해결책입니다.

 

3. 웨이브 솔더링 후 인쇄 회로 기판 표면에 용융된 주석이 침투하여 형성되는 구성 요소 핀 사이의 주석 결합 현상. 이 현상의 주요 원인은 솔더 패드의 내경이 너무 크거나 부품 핀의 외경이 너무 작기 때문입니다.

 

4. 과도한 패드 사이즈로 인한 웨이브 솔더링

 

5. 컴포넌트 핀의 납땜성이 좋지 않아 웨이브 솔더링 후 컴포넌트 핀 사이의 솔더 연결 현상.

 

R이슨

 

1. 플럭스의 예열 온도가 너무 높거나 낮습니다. 일반적으로 섭씨 100-110도 사이입니다. 예열 온도가 너무 낮으면 플럭스 활성도가 높지 않습니다.

 

2. 납땜 플럭스를 사용하지 않거나 불충분하거나 불균일한 납땜 플럭스를 사용하지 않으면 용융 상태의 주석 표면 장력이 해제되지 않아 납땜이 용이합니다.

 

3. 예열 온도가 충분하지 않으면 부품이 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 용접 공정 중에 구성 요소의 높은 열 흡수로 인해 주석 끌림이 불량하여 주석 결합이 형성될 수 있습니다. 주석 용광로 온도가 낮거나 용접 속도가 너무 빠를 수도 있습니다.

 

4. 플럭스의 불균일한 도포

 

5. 일부 납땜 패드 또는 납땜 다리가 심하게 산화됨

 

6. 솔더 페이스트로 인쇄 후 연결되는 인쇄 회로 기판의 솔더 패드 사이에 솔더 배리어가 설계되어 있지 않습니다. 또는 회로 기판 자체가 솔더 배리어/브리지로 설계되었지만 완제품으로 만들 때 일부 또는 전부가 떨어지면 솔더링도 쉽습니다.

 

7. 가열 중에 PCB가 싱크 및 변형되어 주석 연결이 발생합니다.

 

해결책

1. 용접 온도를 제어하십시오. 인쇄 회로 기판의 용접 온도는 너무 높거나 낮지 않도록 적절해야 합니다. 온도가 너무 높으면 솔더가 퍼지기 쉽습니다. 온도가 너무 낮으면 땜납을 완전히 녹여 고정하지 못할 수 있습니다. 따라서 용접 공정 중에 엄격한 온도 제어가 필요합니다.

 

2. 용접 시간을 제어하십시오. 용접 시간도 정확해야 합니다. 시간이 너무 길면 솔더가 퍼질 수 있습니다. 시간이 너무 짧으면 솔더가 완전히 경화되지 않습니다. 따라서 용접시간을 엄격하게 관리할 필요가 있다.

 

3. 차폐를 추가합니다. 기판 제조 시 일부 회로는 고온 용접이 필요하므로 주석 연결 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 이 경우 차폐를 추가하여 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 용접 공정 중에 땜납이 용접해서는 안 되는 영역으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 금속 실드를 덮을 수 있습니다.

 

4. 솔더 조인트의 품질을 확인하십시오. 회로 기판의 용접이 완료되면 솔더 조인트의 품질을 주의 깊게 확인해야 합니다. 솔더 넘침 또는 약한 솔더 조인트와 같은 문제가 있는 경우 솔더 조인트 문제를 방지하기 위해 적시에 수리해야 합니다.