인쇄 회로 기판의 수축 문제

보드의 중심 영역과 가장자리 영역 사이의 온도 차이가 다르면 보드의 팽창 및 수축 정도가 달라집니다. 이 문제는 인쇄 회로 기판의 솔더 조인트 및 부품에 손상을 주어 전체 PCB의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

 

수축 문제는 인쇄회로기판 제조과정에서 수분함량의 변화나 열의 불균일한 분포로 인한 크기 변화를 말한다. 정상적인 상황에서 인쇄 회로 기판은 내부 수분 증발로 인해 처리 후 수축됩니다. 그러나 보드가 습한 환경이나 열에 노출되면 물이 보드 내부로 다시 들어가 크기가 팽창하고 수축합니다.

 

인쇄 회로 기판의 압축 팽창 및 수축 문제는 주로 재료의 열팽창 계수와 관련이 있습니다. 다른 재료의 열팽창 계수는 다르며 인쇄 회로 기판이 가열되면 부품마다 팽창 및 수축 정도가 다릅니다. 정상적인 상황에서 인쇄 회로 기판은 유리 섬유와 에폭시 수지로 구성되며 열팽창 계수는 약 16-18ppm/도이며 동박의 열팽창 계수는 약 17ppm/도입니다.

 

그림:갈색 산화물

 

 

회로 기판의 팽창 및 수축은 제품에 다음과 같은 영향을 미칩니다.

 

1. 인쇄회로기판의 전기적 성능저하 유발

인쇄회로기판의 신축 문제를 제때 해결하지 못하면 재료의 층간 분리, 절연층 파열 등을 일으켜 전기적 성능 저하로 이어질 수 있다. 이것은 전체 회로의 성능을 감소시킬 뿐만 아니라 작동 중 전자 제품의 안전 위험을 증가시킵니다.

2. 제품 신뢰성에 미치는 영향

인쇄 회로 기판 팽창 및 수축 문제는 전자 제품의 내부 응력을 증가시켜 장치 풀림 및 솔더 조인트 균열과 같은 문제를 일으키고 제품 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.

 

회로 기판의 압축 팽창 및 수축 문제를 해결하기 위해 일반적으로 다음 조치가 취해집니다.

 

1. 올바른 재료를 선택하십시오. 엔지니어는 폴리이미드(PI) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 회로 기판을 제조하기 위해 열팽창 계수가 더 작은 재료를 선택할 수 있습니다. 이 재료는 고온 저항성과 기계적 특성이 우수하여 회로 기판의 팽창 및 수축을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2. 솔더 조인트 레이아웃을 조정합니다. 올바른 솔더 조인트 레이아웃은 PCB 팽창 및 수축으로 인한 응력 집중 문제를 줄일 수 있습니다. 솔더 조인트 간격은 가능한 한 균일해야 하며 보드 가장자리에서 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 이는 PCB 솔더 조인트의 응력을 효과적으로 줄이고 솔더 조인트 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 온도를 조절합니다. PCB의 제조 공정에서는 소재의 특성과 공정 환경에 따라 압착 온도와 압착 시간을 제어하고 최적화해야 합니다. 합리적인 압착 공정은 PCB의 팽창 및 수축을 줄이고 인쇄 회로 기판의 전기적 성능을 보장할 수 있습니다.

 

인쇄 회로 기판 압축 및 수축은 일반적이지만 인쇄 회로 기판의 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있는 심각한 문제입니다. 위의 조치는 팽창 및 수축 문제의 발생을 효과적으로 줄이고 인쇄 회로 기판의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.