인쇄 회로 기판의 에칭

에칭은 일정한 온도 조건에서 동박 표면에 에칭액을 노즐을 통해 균일하게 분사하는 공정으로, 에칭 억제제의 보호 없이 구리와 산화 환원 반응을 일으킨다. 불필요한 구리를 제거하고 회로를 형성하기 위해 벗겨내기 전에 기판을 노출시킵니다. 에칭 용액의 주요 구성 요소: 염화 구리, 과산화수소, 염산, 연수.

 

인쇄회로기판 식각의 특징은 상대적으로 낮은 제조비용, 고효율, 복잡한 인쇄회로기판 제조능력이다.

 

그러나 다른 액체는 다른 인쇄 회로 기판에 대한 적응성이 다르기 때문에 우선 에칭 액체의 선택과 비율에 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

 

둘째, 처리된 에칭액의 처리를 위해 환경 문제에 주의를 기울여야 하며 자연에 직접 폐기하지 않아야 합니다. 또한 적절한 에칭 시간과 온도를 제어하는 ​​것도 필요하며 과도한 에칭은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 인쇄된 회로 기판의 품질에 영향을 미칩니다.

 

일반적으로 인쇄 회로 기판을 에칭 용액에 오래 담글수록 측면 부식 상황이 더 심해집니다. 측면 침식은 와이어의 정확도에 심각한 영향을 미치며 심각한 측면 침식은 가는 와이어를 생산하는 것을 불가능하게 만듭니다. 측면 침식 및 돌출이 감소하면 에칭 계수가 증가하고 에칭 계수가 높으면 얇은 와이어를 유지하는 능력을 나타내어 에칭된 와이어가 원래 스케일에 접근할 수 있습니다.

 

측면 부식에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.

1. 에칭 방법

소킹 및 버블링 에칭은 더 큰 측면 부식을 유발할 수 있는 반면, 스플래싱 및 스프레이 에칭은 더 작은 측면 부식을 일으키며 스프레이 에칭이 가장 효과적입니다.

 

2. 식각액의 종류

서로 다른 에칭 용액은 서로 다른 화학 조성을 가지므로 서로 다른 에칭 속도와 에칭 계수가 발생합니다.

예를 들어, 계산된 염화 구리 에칭 용액의 에칭 계수는 3인 반면, 알칼리성 염화 구리의 에칭 계수는 4에 도달할 수 있습니다.

 

3.에칭율

에칭 속도가 느리면 심각한 측면 부식이 발생할 수 있습니다. 식각 품질을 향상시키는 것은 식각 속도를 높이는 것과 밀접한 관련이 있습니다. 식각 속도가 빠를수록 기판이 식각 공정에 머무르는 시간이 짧아지고 측면 식각량이 적어지며 식각 패턴이 더 선명하고 규칙적으로 나타납니다.

 

4. 식각 용액의 PH 값

알칼리성 에칭 용액의 pH 값이 높으면 에칭이 증가합니다.

알칼리 에칭 용액의 밀도가 너무 낮으면 측면 부식이 심해집니다. 구리 농도가 높은 에칭 용액을 선택하면 측면 부식을 줄이는 데 매우 유리합니다.

 

5. 동박 두께

측면 침식을 최소화하면서 얇은 와이어를 에칭하려면 얇은 동박을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 와이어 폭이 얇을수록 동박 두께도 얇아져야 합니다.

 

 

고품질 인쇄 회로 기판 에칭을 달성하기 위해서는 적절한 에칭 용액 선택 및 노출 시간 향상과 같은 몇 가지 기술을 마스터하는 것도 필요합니다. 또한 인쇄 회로 기판 에칭에는 노광기, 현상기 등과 같은 일부 보조 장비가 필요합니다.