전기 도금 구리의 두께에 영향을 미치는 요인
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인쇄 회로 기판의 구리 도금 두께는 매개 변수 제어가 인쇄 회로 기판의 성능, 품질 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 PCB에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 전기화학 구리는 부식성 액체에서 전기화학 반응을 통해 구리 금속층을 증착하는 PCB 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 기판의 구리 도금 두께 제어는 여러 요인에 따라 달라집니다.
우선 인쇄회로기판의 동도금 두께에 영향을 미치는 요인 중 하나는 전해액의 첨가물이다. 전해질의 첨가제는 황산 이온, 염소 이온 및 불산과 같은 구리 전기 도금의 두께에 상당한 영향을 미치며 전극의 전기 화학 반응 속도에 영향을 미쳐 구리 전기 도금의 두께에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 다양한 첨가제에도 적용 가능한 범위와 도달할 수 있는 최대값이 있습니다.
둘째, 전극 설계도 전기 도금 구리의 두께에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 부적절한 전극 설계는 전극 표면에 국부적인 전위차를 유발하여 불균일한 전착, 즉 조기 표면 무두질 및 불균일한 도금 구리 두께를 초래할 수 있습니다. 실제 작업에서는 PCB 보드의 중요한 핫스팟 적용에 영향을 미칩니다. 따라서 전극 설계 단계에서는 전해액의 흐름과 전류 밀도 분포를 미리 예측하고 이 법칙에 따라 전극 설계를 하여 전착의 속도와 균일성을 최대한 확보해야 한다.
마지막으로 또 다른 중요한 요소가 있는데, 바로 전극 표면의 처리와 준비인데, 이는 구리 증착 및 코팅의 두께에 영향을 미치는 핵심입니다. 예를 들어, 구리 전기 분해 전에 PCB의 표면 평활도, 흡착제 및 기타 물질 제거, 표면의 주석(Sn) 화합물 제거, PCB 표면이 표면에 도달하도록 추가 처리가 필요합니다. 전착 전 이상적인 표면 상태. 그렇지 않으면 전착 공정 중에 기포 또는 불균일한 구리 증착이 발생할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판의 구리 도금 두께에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있지만 주로 전해질의 첨가제, 전극 설계 및 전극 표면 처리가 포함됩니다. 동시에 이러한 요소는 PCB의 성능, 품질 및 신뢰성에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 PCB를 준비하는 과정에서 이러한 모든 요소를 충분히 고려하여 인쇄회로기판의 동도금 두께를 최적으로 제어할 수 있도록 과학적이고 합리적으로 제어해야 합니다.
