16 레이어 백 드릴링 PCB

16층 백 드릴링 PCB는 밀도가 높습니다. 작은 공간에 16개의 레이어가 분산되어 있어 칩 설계자가 매우 작은 공간에 많은 전기 회로와 구성 요소를 배열할 수 있어 보다 작고 고집적인 보드를 만들 수 있습니다. 이것은 최신 모바일 장치 및 공간 제한에 직면한 기타 장치에 매우 중요합니다.

이 보드는 더 나은 전기적 성능을 제공할 수 있습니다. 이는 PCB 보드의 회로가 더 조밀하고 전기적 특성이 더 복잡해지기 때문입니다. 보드의 여러 레이어 간에 이러한 전기적 특성의 균형을 유지함으로써 칩 설계자는 더 나은 신호 전송과 우수한 간섭 방지 성능을 달성할 수 있습니다.

또한 보드는 더 높은 제조 효율성과 더 나은 신뢰성을 가져올 수 있습니다. 주된 이유는 이 프로세스가 상대적으로 짧은 시간에 더 많은 작업을 완료할 수 있는 동시에 사람의 PCB 템플릿 조작을 줄여 생산 및 제조를 자동화하는 것이 더 간단하고 쉬워지기 때문입니다.

모바일 장치 및 기타 소형 장치의 사용이 증가함에 따라 16층 백 드릴링 회로 기판이 점차 일반적인 솔루션이 될 것입니다. 밀도, 전기적 성능, 제조 효율성 및 신뢰성의 이점은 미래에 더 큰 시장 점유율을 차지할 것입니다.

16 레이어 백 드릴링 인쇄 회로 기판의 특성과 장점은 분명합니다. 첫째, 더 복잡한 회로 설계를 지원할 수 있으므로 동일한 공간에 더 많은 전자 부품을 추가할 수 있습니다. 둘째, 에너지 효율이 일반적인 8- 레이어 pcb보다 높으며 누화 효과가 작고 대역폭이 넓어 고속 전송 및 고주파 애플리케이션에 더 잘 적응할 수 있습니다. 셋째, 16-레이어 백 드릴링 인쇄 회로 기판은 보다 엄격한 보드 간 내전압 요구 사항을 달성하고 와이어 간섭을 방지하여 장비의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

16-layer back drilling 인쇄회로기판의 생산 공정에서 가장 중요한 과제는 back drilling의 제어입니다. 백 드릴링의 제어는 플레이트 레벨 제어, 드릴링 위치 정확도 제어 및 드릴링 매개변수 제어를 통해 달성되어야 하며, 백 드릴링 높이를 보장하면서 드릴링 방향, 간격 및 위치의 고정밀 제어를 달성하기 위해 노력합니다. 또한 층수 증가로 인해 드릴링 공정 중 이물질 및 응력 관리가 더욱 복잡해졌습니다. 백 드릴링의 정확성을 제어하기 위해 Sihui Fuji는 재료, 인력 및 장비와 같은 다양한 측면에서 제어를 강화하여 모든 생산 요소가 최상의 상태가 되도록 노력합니다. 재료 및 장비의 특성과 장비의 매개변수 및 처리 능력에 대한 포괄적인 이해를 제공하기 위해 인력에 대한 기술 교육을 제공합니다. 장비 고장을 줄이고 장비 생산성을 향상시키기 위한 장비의 정기적인 유지 보수.

그림: 16 레이어 백 드릴링 pcb

16 레이어 백 드릴링 pcb는 통신 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 여러 유형의 백 드릴링 회로 기판 생산 경험을 축적한 후 Sihui Fuji는 이제 대량 생산 및 짧은 배송 시간을 달성할 수 있는 이 높은 다층 백 드릴링 기판의 생산 기술에 숙련되었습니다.

샘플 보드 사양

품목: 16개의 층 뒤 드릴링 pcb

층:16

재료:IT-9681TC

보드 두께:2.2±0.22mm

표면 처리: ENIG

응용 분야: 커뮤니케이션

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