QC 검사의 소개

회로 기판의 QC는 회로 기판의 품질을 보장하는 핵심 단계 중 하나이며 그 중요성은 자명합니다.

 

인쇄 회로 기판 QC의 주요 내용은 다음과 같습니다.

 

1. 슬라이스 검사

슬라이싱을 통한 품질판단 및 불량원인 사전분석 예를 들어, 코팅 크랙, 홀 벽 레이어링, 솔더 코팅 상태, 층간 두께, 코팅 두께, 홀 코팅 두께, 측면 부식, 내층 링 폭, 층간 겹침, 코팅 품질, 홀 벽 거칠기 등 마이크로 절편 기술로 만든 미세 절편 인쇄 회로 기판의 두께, 레이어 수, 스루홀 개구 크기 및 PCBA 솔더 조인트 내부 와이어의 스루홀 품질을 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 내부 보이드, 인터페이스 결합 상태 및 PCBA 솔더 조인트의 습윤 품질 평가를 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

 

2. 용접성 시험

납땜성 테스트는 완성된 회로 기판 제품을 대상으로 하며 출하 전에 물리 실험실에서 수행하는 납땜성 테스트가 있습니다.

 

제조 과정에서 회로 기판의 표면이 여전히 구리이기 때문에 납땜성 테스트는 수행되지 않습니다. 실크 스크린 솔더 마스크가 적용된 후에만 노출된 솔더 패드가 표면 처리(예: 금 증착 처리, 주석 스프레이 처리 등)를 받습니다. 표면 처리가 완료된 제품은 솔더 패드가 잘 납땜되었는지 확인하기 위해 솔더링 테스트를 받게 됩니다.

 

회로 기판의 납땜성 테스트는 회로 기판의 표면이 용접하기 쉬운지 여부를 감지하기 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 테스트는 우수한 열 전도성, 표면 평활도 및 솔더 패드의 침투를 포함하여 회로 기판의 용접 성능을 효과적으로 평가할 수 있습니다.

 

회로 기판의 내열성 및 내충격성을 평가하기 위해 다양한 용접 프로세스에 맞는 용접 매개변수를 사용합니다. 이는 보드에 솔더 패드를 배치하고 특정 온도와 힘을 가함으로써 달성할 수 있습니다. 테스트 과정에서 솔더 패드의 습윤성과 유동성을 평가하여 회로 기판과의 완벽한 통합을 보장합니다. 동시에 솔더 조인트의 강도와 연결성을 평가하여 장기간 사용하는 동안의 신뢰성을 결정할 수도 있습니다.

 

그림:45도 단면

 

사진:오일딥

 

3.열충격 시험

PCB 열 충격 테스트는 PCB 품질 관리에서 매우 중요한 테스트입니다. 이 테스트는 회로 기판을 극한의 온도에서 급격한 온도 변화에 노출시켜 내열성과 안정성을 테스트합니다.

 

a.실험 원리

열충격 시험은 시험 대상을 고온 환경에서 저온 환경으로, 그리고 저온 환경에서 고온 환경으로 교체하는 일종의 시험 방법으로, 이 주기에서 연속적으로 시험을 실시합니다. 이 실험은 장기간 작동이 필요한 온도 조건에서 회로 기판의 안정성과 내구성을 테스트하기 위해 극한의 온도 환경에서 전자 제품을 사용하는 것을 시뮬레이션합니다.

 

b.실험 방법

회로기판 열충격 시험의 방법은 시험편을 실험실에 넣고 온도를 고온에서 저온으로 조절한 다음 고주기 모드로 조절하고 매번 30분 또는 1시간 동안 균형을 유지하는 것입니다. 특정 시간은 실제 필요에 따라 조정됩니다. 실험 결과의 정확성을 유지하기 위해 실험실은 실내 온도, 습도, 진공 상태 등을 제어하는 ​​좋은 필터링 및 제어 환경을 갖추어야 합니다.

 

c. 실험 결과

회로 기판의 열충격 시험 결과는 시험편의 외관 및 전기적 성능을 관찰하여 안정성과 내구성을 평가하는 것입니다. 실험이 완료된 후 테스트 조각에 솔더 조인트 균열, 회로 용융, 금속층 균열 또는 기타 눈에 띄는 손상의 징후가 있는지 확인해야 합니다.

 

Sihui Fuji 품질 관리(QC)는 결함 제품의 유출 제로를 고수하고 고객에 대한 책임을 유지하며 회사 내에서 결함 제품을 차단하고 고객에게 고품질 제품만을 제공하고 품질 요구 사항을 충족하며 회사 내에서 지속적으로 품질 개선을 촉진합니다. 고품질 회로 기판 제조업체를 만듭니다.