Embedded Copper PCB 제조방법의 문제점

매립 동봉의 압착 측면에서 설계 정확도의 한계로 인해 매설 동봉과 PCB 기판의 두께 사이에 일정한 차이(예: 고객이 요구하는 높이 편차 또는 공차)가 있어 매설 가장자리를 만듭니다. 구리 블록은 PCB 보드와 단계를 형성합니다. 이러한 종류의 스텝이 존재하기 때문에 압착하는 동안 스텝 위치에서 접착제 오버플로가 발생합니다.

현재 연마 벨트는 일반적으로 수지 접착제를 제거하기 위해 연마에 사용되지만 계단 위치의 요철로 인해 계단 위치의 수지를 효과적으로 제거할 수 없습니다. 더 많은 연마 벨트 연삭 시간을 추가하여 수지 접착제를 효과적으로 제거하면 PCB 기판이 기판 노출 문제에 직면하게 됩니다.

매립동 블록의 압착에 있어서는 압착의 콤팩트함을 확보하기 위하여 매립동 블록의 설계과정에서 매립동 블록의 크기는 일반적으로 PCB 슬롯의 위치보다 약간 크게 하고 있으며, 이에 따라 동 구리 블록을 PCB 슬롯에 펀칭할 때 구리 블록의 크기가 PCB 슬롯의 크기보다 크기 때문에 블록을 효과적으로 배치할 수 없고 오프셋되기 쉽습니다. 그리고 펀칭 장비는 압력을 고르게 가할 수 없어 PCB 보드에 손상을 입히기 쉽고 샘플 생산에만 사용할 수 있습니다.

또한 임베딩 프로세스 중에 구리 블록이 오프셋되고 사전 크기가 너무 많이 조정되면 구리 블록과 PCB 슬롯 사이의 간격 크기가 달라집니다. 후속 저항 용접 중에 기포를 숨기기 쉬운 미세한 구멍을 막는 것이 불가능하여 제품 품질에 영향을 미치고 기업의 생산 위험도 증가합니다.