기판 라미네이션의 버블링 문제

인쇄 회로 기판을 생산할 때 기포를 누르는 문제가 종종 있습니다. 이러한 기포로 인해 PCB의 품질이 요구 사항을 충족하지 못하여 제품의 신뢰성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

R이슨

1.제압이 제대로 이루어지지 않으면 공기, 습기, 오염물질이 유입될 수 있습니다.

2. 라미네이션 과정에서 불충분한 열, 짧은 주기, 프리프레그의 품질 불량, 잘못된 압착 기능으로 인해 경화 정도에 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 내층 또는 프리프레그가 오염되었습니다.

4. 접착제가 부족합니다.

5. 과도한 접착제 흐름 - 거의 모든 프리프레그에 포함된 거의 모든 것이 보드에서 압출됩니다.

6. 비기능적 요구 사항의 경우 내부 레이어 보드의 큰 구리 표면 모양을 가능한 한 최소화해야 합니다.

7. 진공 압착시 압력이 부족하여 접착제의 흐름과 접착력이 손상됩니다.

 

해결책

1. 속판을 굽기 전에 물기가 없도록 꾹꾹 눌러주세요.

2. 다층 기판의 TG 값을 확인합니다.

3. 작업장 및 보관장 청소관리를 강화한다.

4. 프레스의 압력을 조절합니다.

5. 보드 표면 검사 강화.

 

또한 합판의 재질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 합판의 재료는 압착 공정 중에 기포가 발생하지 않도록 고품질이어야 합니다. 합판 재료에 문제가 있는 경우 생산 요구 사항에 적합한 고품질 합판 재료로 즉시 교체해야 합니다.

 

생산 공정 중 환경이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 생산 공정 중에 온도, 습도 및 압력과 같은 요인은 모두 인쇄 회로 기판의 압착 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 환경이 안정적이고 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 필요시 제습장치를 증설하거나 스튜디오의 온도와 습도를 유지할 수 있습니다.

 

전체 생산 공정을 적시에 모니터링하고 발생하는 모든 문제를 신속하게 해결해야 합니다. 기포가 형성되는 것이 발견되면 고품질 제품의 생산을 보장하기 위해 생산 공정 중 언제든지 기포를 조정하고 제어해야 합니다.

 

보드의 압축 기포 문제를 해결하는 것은 어렵지 않습니다. 환경 검사, 고품질 재료 사용, 기술적 수단 채택 및 적시 모니터링 조치에 주의를 기울이는 한 회로 기판의 품질은 영향을 받지 않고 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 생산할 수 있습니다.