V컷 공정 도입

인쇄 회로 기판은 현대 전자 제품의 핵심 구성 요소를 운반하는 회로 기판 유형입니다. 기판의 동박 패턴은 전선, 부품 및 전자 부품을 연결하여 완전한 회로를 형성합니다. 인쇄회로기판용 V컷 공정은 일반 절단기와는 달리 전자제품에 필요한 각종 회로기판을 제조할 수 있는 초정밀 마이크로 전자공학 기술이다.

V-컷 공정은 V자형 절단 도구를 사용하여 전체 기판을 여러 개의 작은 기판으로 절단하는 PCB 분할에 일반적으로 사용되는 공정입니다. 이 작은 기판은 기판에서 쉽게 분리되어 독립적인 인쇄 회로 기판을 형성할 수 있습니다. V-cut 프로세스는 다양한 분기 작업을 효율적으로 완료할 수 있고 전체 프로세스도 매우 빠르기 때문에 몇 가지 장점이 있습니다. 한편, V컷 공정은 인쇄회로기판의 원가를 획기적으로 낮출 수 있는 저비용 제조 공정이기도 하다. 또한 V-cut 공정은 PCB의 안정성과 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, BOM(bill of materials)에 포함된 불필요한 부품이 제거되어 최종 제품의 불량률이 낮아집니다.

기판의 V-cut 공정은 대형 전자 제품을 제조하는 경우에도 적용할 수 있습니다. 더 큰 인쇄 회로 기판은 많은 작은 조각으로 나뉘기 때문에 일반적인 미세 절단만 사용하면 기판의 비용과 제조 시간이 증가합니다. 반면 일괄 처리 기술인 V-cut은 커팅 보드의 목표를 보다 효율적으로 달성할 것입니다.

기판용 공정은 전자제품 제조에서 없어서는 안될 공정 중 하나로 널리 적용되고 있습니다. 그것은 회로 기판의 품질을 향상시켰고 전자 제품 제조에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 적용 범위는 제한적이지만 V-cut 공정은 여전히 ​​대형 전자 제품에 매우 실용적인 제조 기술입니다.

이른바 'V컷'은 인쇄회로기판(PCB) 제조사가 고객 도면 요구사항에 따라 PCB의 특정 위치를 절단하기 위해 로터리 커터를 사용하는 일종의 분할선이다. 그 목적은 조립 후 SMT 인쇄 회로 기판의 후속 '패널 제거'를 용이하게 하는 것입니다. 잘린 모양이 영어 'V'자 모양처럼 생겼다고 해서 붙여진 이름입니다. 누군가는 '마이크로 컷'이라고 하고 누군가는 'V컷'이라고 합니다.

V-Cut 잔여 두께 요건

일반적으로 V-Cut의 그루브 크기를 정의할 때 V-Cut 그루브의 두 반전된 V-포트 사이의 나머지 보드 두께인 잔여 두께만 정의합니다. 파손 및 변형이 발생하기 쉽습니다.

V-Cut의 가장 일반적인 잔존 두께는 기판 두께의 1/3을 권장하지만 최소 0.35mm 미만은 권장하지 않습니다. 두께가 얇을 경우 제조 공정 중 기판이 조기에 파손될 위험이 있습니다. 가장 두꺼운 V-Cut은 0.8mm보다 크지 않는 것이 좋습니다. 더 두꺼우면 V-Cut 기계가 한 번에 완전히 절단하지 못할 수 있으며 V-Cut 기계 블레이드의 손상 정도가 증가하고 수명이 단축됩니다.

V-Cut에 대한 각도 요구 사항

일반적으로 V-Cut은 30도, 45도, 60도의 세 가지 각도로 정의할 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 각도는 45도입니다.

V-Cut의 각도가 클수록 보드의 가장자리가 V-Cut에 의해 더 많이 절단되고 해당 PCB의 라인은 V-Cut에 의해 절단되거나 손상되지 않도록 더 안쪽으로 들어가야 합니다. V-Cut 절단 중.

V-Cut의 각도가 작을수록 이론적으로 PCB의 공간 설계에 유리하지만 PCB 공장에서 V-Cut 블레이드의 수명에는 도움이 되지 않습니다. V-Cut 각도가 작을수록 전기 톱의 날이 얇아지고 날이 마모되고 부러지기 쉽습니다. 또한 보드가 두꺼울수록 더 깊게 절단해야 하므로 V-Cut의 각도가 더 커집니다.