PCB의 E-테스터 바늘 표시용

PCB 기판 제조 과정에서 전반적인 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 전기 매개 변수의 성능을 테스트하고 단락 저항과 같은 비정상적인 문제를 적시에 찾아야 합니다. PCB 생산 수율을 효과적으로 개선하고 불필요한 손실을 줄입니다. 전기적 테스트는 회로 보드에 연결된 전자 부품의 전류 및 전압을 테스트하여 보드의 작동 상태가 정상인지 여부를 감지하는 것입니다. 고정 장치의 클램핑 속도가 너무 높으면 플라잉 니들 프로브의 속도가 너무 빠르고 압력이 너무 크면 테스트 바늘 자국이 PCB 보드에 남게 됩니다.

바늘 자국 문제는 PCB 전기 테스트 중에 테스트 바늘이 동판 표면에 자국을 일으키는 문제를 말합니다. 이로 인해 구리 기판의 표면 정전 용량이 변경되어 인쇄 회로 기판 전기 테스트의 정확도에 영향을 미칩니다. PCB 전기 테스트에서 바늘 자국 문제가 자주 발생하지만 실제로 몇 가지 방법을 통해 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

현재 PCB 보드의 가장 일반적인 표면 처리 방법에는 HASL 및 금 도금이 있습니다. 다른 처리 방법은 다른 재료의 영향을 받으며 전기 매개변수 성능 테스트를 견디는 능력도 다릅니다. PCB 전기 성능 테스트에는 니들 베드 테스트와 플라잉 니들 테스트가 포함됩니다. 테스트 과정에서 인쇄 회로 기판의 성능이 영향을 받았습니다. 바늘 자국 처리는 다른 테스트 포인트의 표면 처리와 직접적인 관련이 있습니다. HASL 보드의 바늘 표시의 최대 너비는 70um 미만이어야 합니다. 바늘 자국에 영향을 미치는 요인으로는 프로브 구조, 재질, 제어 방법 등이 있습니다.

전기 테스트 프로세스 중에 바늘 리프트 높이, 스테퍼 모터, 세분화 매개변수 및 시작 속도와 같은 관련 매개변수를 자동으로 제어해야 합니다. 테스트는 프로브 메커니즘의 미세 압력 센서에 대한 감속 동작을 트리거했지만 압력 센서의 영향으로 인해 프로브 테스트 중에 프로세스를 제어할 수 없어 산업 테스트 요구 사항을 충족할 수 없는 다양한 심각한 바늘 자국 결함이 발생했습니다. 이러한 기존의 테스트 프로브 동작 제어 방법은 우수한 제어를 달성할 수 없습니다. 현재 보다 진보된 제어 방법은 테스트 프로브에 레이저 센서를 설치하여 바늘 자국을 합리적으로 제어할 수 있습니다.

플라잉 프로브 테스트 과정에서 발생하는 바늘 자국의 문제를 효과적으로 감지하기 위해 현상을 재현하고 궁극적으로 스크래치 발생 과정을 결정할 수 있습니다. 동시에 플라잉 프로브의 용접 패드 용광로 배럴의 프로브 속도, 이동 속도 및 깊이를 제어할 수도 있습니다. 스크래치는 플러그 영역에 집중된 지속적인 바늘 비행 문제의 영향을 받아 소켓 행의 측정 지점 밀도가 상대적으로 높습니다. 바늘 자국의 근본 원인은 기판 두께, 바늘 리프트 높이 및 프로브 이동 속도입니다. 바늘 자국 문제를 효과적으로 해결하기 위해서는 보드 뒤의 리프팅 높이와 이동 속도의 종합적인 요소를 반복적으로 고려할 필요가 있습니다.

현재 플라잉 프로브 테스트에는 칼 모양의 바늘, 바늘 모양의 바늘 및 저 저항 바늘이 포함되며 다른 유형의 바늘은 동일한 조건에서 다른 바늘 자국을 생성합니다.

인쇄 회로 기판의 전기 테스트 바늘 표시를 해결하려면 여러 요소를 고려하는 복잡한 프로세스가 필요합니다. 적절한 예방 조치를 취함으로써 생산 효율성과 신뢰성을 유지하면서 인쇄 회로 기판의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.