Cu 도금 공정

인쇄 회로 기판의 Cu 도금 공정은 전자 기판 제조에서 중요한 공정 중 하나입니다. 회로 기판의 Cu 도금 공정은 주로 회로 연결 및 신호 전송을 형성하기 위해 기판 표면에 금속 필름 층을 코팅하는 것과 관련됩니다.

전자 산업의 핵심 부품인 인쇄 회로 기판의 전기적 성능과 신뢰성은 전체 전자 제품의 품질과 안정적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 그중 전기 도금 공정은 회로 기판 제조 공정에서 가장 중요한 부분입니다.

1. 전처리

pritned 회로 기판의 전기 도금 전 처리는 인쇄 회로 기판의 표면에서 불순물과 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있는 매우 중요한 단계로, 전기 도금 후 얻은 전기 도금 층이 회로 기판의 표면에 부착될 수 있고 충분한 부착. 전기 도금 전처리에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

ㅏ. 탈지: 인쇄 회로 기판의 표면을 화학 탈지제 또는 냉각수로 세척하여 표면의 기름기와 먼지를 제거합니다.

비. 오염 제거: 알칼리성 또는 산성 세척제로 회로 기판 표면을 적시고 세척하여 표면의 산화물 층과 산화물 층을 제거하고 전기 도금 중 부정적인 영향을 방지합니다.

씨. 구리 제거 산화: 침지된 구리 제거 산화제 용액으로 구리 표면을 처리하여 산화물 층과 오염 물질을 제거합니다.

2. 전기 도금 용액의 준비

전기 도금 용액은 전기 도금 공정의 매우 중요한 부분으로 전기 도금 코팅의 두께, 접착력 및 내식성을 결정합니다. 전기 도금 용액의 공식은 다양한 재료 및 구성 요구 사항에 따라 다릅니다. 전기 도금 용액을 준비하는 동안 다음 사항에 유의해야 합니다.

ㅏ. 산 또는 알칼리와 같은 적합한 전기 도금 용액 원료를 선택하십시오.

비. 전압, 전류 밀도 및 전기 도금 시간과 같은 전기 도금 솔루션의 공정 매개변수를 결정합니다.

씨. 적절한 전기도금조와 전극을 선택하십시오.

3.Cu 도금 작업

인쇄 회로 기판의 전기 도금 작업은 전체 전기 도금 공정에서 가장 중요한 부분으로 최종 도금층 두께, 평활도 및 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 도금 작업에는 다음 단계가 포함됩니다.

ㅏ. 전기 도금 탱크와 전극이 깨끗하고 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

비. 전기 도금조에 인쇄 회로 기판을 놓고 양극과 음극을 연결합니다.

씨. 전기 도금 용액에서 전압, 전류 밀도 및 전기 도금 시간과 같은 매개 변수를 조정하여 전기 도금층의 두께와 균일성을 제어합니다.

디. 전기 도금 공정 중에 도금 용액의 변화를 방지하기 위해 전기 도금 용액의 온도와 pH 값을 지속적으로 확인해야 합니다.

이자형. 전기 도금이 완료되면 전기 도금 탱크에서 인쇄 회로 기판을 제거하고 세척 및 건조와 같은 후속 처리를 수행하여 전기 도금 층이 인쇄 회로 기판 표면에 완벽하게 부착될 수 있도록 합니다.

 

그림:수평 화학 도금

그림:VCP 필링 도금

Sihui Fuji는 보드 제조 공정의 핵심 프로세스로서 Cu 도금 제품의 품질을 지속적으로 향상시키고 비용 절감을 위한 다양한 가능성을 모색하기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질의 비용 효율적인 인쇄 회로 기판을 제공하기 위해 노력합니다.