인쇄 회로 기판의 적층 공정

소위 인쇄회로기판 라미네이션 공정은 기판, 라미네이트 소재 등 이종 소재를 층층이 쌓고 고압으로 가열·건조해 궁극적으로 안정적이고 내구성이 뛰어난 인쇄회로기판을 형성하는 공정을 말한다.

전체 라미네이션 공정은 재료 준비, 적층, 압착, 열간 압축, 건조, 잔막 제거, 펀칭, 절단 등의 여러 단계로 구성됩니다.

먼저 판재, 적층재, 잔막재 등 다양한 자재를 준비한 후 판재의 구조, 층수, 두께 등의 변수에 따라 판재, 적층재 등을 적층 및 압착한다. 설계 도면의 회로. 이 단계에서는 서로 다른 레이어 간의 회로 연결을 보장하기 위해 매우 정밀한 작업이 필요합니다.

다음 단계는 압착 공정으로 적층된 보드, 라미네이트 소재 등을 대형 압착기에 넣어 고압 가열 및 다짐으로써 각 층 사이의 소재가 서로 견고하게 결합되도록 합니다.

압착 후 습기와 휘발성 물질을 제거하기 위해 고온 건조가 필요하므로 인쇄 회로 기판이 더 안정적이고 내구성이 있습니다. 건조장치에 넣어 서서히 온도를 올려 일정시간 유지한다.

잔막을 제거하는 과정에서 인쇄회로기판 표면의 잔유물을 제거하고 회로를 연결하기 위한 구멍을 뚫어야 합니다.

마지막 단계는 제품의 치수 및 사양을 충족하기 위해 설계 요구 사항에 따라 전체 인쇄 회로 기판을 절단하는 절단 공정입니다.

인쇄 회로 기판의 라미네이션 공정은 인쇄 회로 기판의 제조 공정에서 필수적인 단계입니다. 그것은 효과적으로 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다. 제조 과정에서 제품 품질과 생산 공정의 안정성을 보장하기 위해 다양한 사양 및 작업 절차를 엄격히 준수해야 합니다.