PCB 제조 산업에 대한 계몽

제조업의 경우 지속 가능한 발전과 수익성을 달성하려면 표준화와 규모화로 나아가야 합니다. PCB 제조를 예로 들어 보겠습니다. 우리 모두가 알다시피 회로 기판은 전자 제품의 필수 전자 부품입니다. 휴대폰, 컴퓨터, 스마트 기기 또는 대규모 산업 제조 장비를 사용하든 회로 기판은 전자 장치의 필수 운반체입니다.

회로 기판의 제조 공정에서 회로 기판의 층이 많을수록 공정이 복잡해지고 회로 기판의 생산 시간과 공정이 길어집니다. 그리고 서로 다른 프로세스가 서로 연결되어 있습니다. 모든 변경 지점은 다른 프로세스의 매개변수 변경으로 이어질 수 있습니다. 따라서 이러한 유사한 상황을 피하기 위해 품질 위험을 피하기 위해 모든 생산 링크를 제어하는 ​​엄격한 시스템 표준을 공식화했습니다.

실제 제작 과정에서 이런 사례를 접했습니다.

보드 생산을 마친 후 우리는 세미 소프트 영역을 구부릴 수 없어 전체 생산 배치가 폐기되는 것을 발견했습니다. 조사결과 형상가공시 제어깊이영역의 잔존두께가 너무 두꺼워 원인이 밝혀졌다. 정상적인 상황에서는 설정된 매개변수에 따라 처리하는 데 문제가 없습니다. 그러나 압착 구멍과 기포 문제를 해결하기 위해 압착 공정에서 보드에 구리를 추가하여(완제품은 고객의 제품 요구 사항 및 품질에 영향을 미치지 않음) 기판의 두께가 변경됩니다.

고객이 요구하는 깊이 조절 영역의 두께는 {{0}}.22-0.32mm이며, 실제 잔존 두께는 0.37mm가 됩니다.

단면 분석을 통해 L6층의 두께가 외부 가공에 의해 감소되지 않음을 알 수 있다.

위의 사례에서 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.

1. 제조업의 경우 표준 공정에 따라 엄격하게 작업을 수행해야 합니다. 변경 사항이 있는 경우 시스템 프로세스를 엄격히 준수해야 합니다.

2. 생산 공정은 전체이며 생산 공정의 변경은 다른 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 공정 변경 후에는 반드시 해당 공정에 연락을 취해야 합니다. 제조는 전체이며 우리는 모든 개념을 가져야 합니다.

3. 변경 사항은 품질 위험을 초래하므로 모든 변경 사항은 품질 부서에서 엄격하게 검사하고 통제해야 합니다.

우리의 철학은 고객에게 집중하고 고객을 위한 솔루션을 제공하는 것입니다. 고객은 우리를 매우 신뢰하고 생산을 위해 기판을 우리에게 제공합니다. 우리가 해야 할 일은 고객에게 고품질의 제품을 제공하고 제품을 적시, 품질 및 수량에 맞춰 제공하는 것입니다. 내부 요인으로 인해 고객에게 문제를 일으키는 것은 금지되어 있습니다.